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Kundenspezifische Leckmesssysteme |
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Wir konzipieren, konstruieren und bauen Ihren Leckageprüfplatz nach Norm oder nach Ihren Vorgaben
Messprinzipien: Druckabfall, Nachführung, Heliumtest
Füllt man in einen Prüfling Luft mit Überdruck, so wird sich der Druck dann verringern, wenn durch ein Leck die Luft wieder entweicht. Mit geeigneten Drucksensoren wird dieser Druckabfall gemessen und mit Hilfe des allgemeinen Gasgesetzes die Leckrate berechnet. Der Leckratenwert ist immer bezogen auf einen definierten Prüfdruck nach DIN EN oder DVWK. Je nach Größe des Prüflings, des vorgegebenen Prüfdrucks, der zu messenden Leckrate oder sonstigen Prüfbedingungen kommen unterschiedliche Prüfmethoden zur Anwendung.
Methode der Absolutdruckmessung
Bei dieser Meßmethode wird ein Drucksensor mit Nullpunktabgleich gegen Umgebungsatmosphäre verwendet. Der Druckabfall des Prüflings ist ein Teilverlust des angelegten Prüfdrucks.
Vorteile:
Kompakter Messaufbau, bei kleinem Volumen des Meßsystems;
hohe Betriebssicherheit;
Nachteil:
Mit steigendem Prüfdruck nimmt die Meßauflösung des Drucksensors ab Methode der Differenzdruckmessung
Beim Differenzdruckverfahren wird ein Nullpunktabgleich gegenüber dem Prüfdruck vorgenommen.
Vorteil:
Es wird eine größere Meßauflösung bei höheren Prüfdrücken erreicht;
Nachteile:
Es wird ein dichtes Referenzvolumen benötigt und damit ein größerer Meßaufbau;
geringere Betriebssicherheit des Drucksensors bei einseitiger Druckbeaufschlagung; Störgrößen
Volumen- und Temperaturänderungen sind die wesentlich beeinflussenden Faktoren bei der Leckratenmessung. Deshalb sind folgende Hinweise während der Messung zu beachten: - Temperaturschwankungen des Leckmesssystems während der Messung möglichst vermeiden
- Nach der Beaufschlagung mit dem Prüfdruck, eine Druckberuhigungsphase vorsehen
- Anschlußadapter- und schläuche passend zum Prüfdruck auswählen
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